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그 기업엔 무언가 특별한 것이 있다.

생산성 향상에 기여하는 신제품들

세코툴스는 최근 제조업계의 최신 요구를 반영해 고객의 높은 생산성과 안정적인 가공공정을 실현하도록 보다 혁신적인 기술을 탑재한 신제품을 선보였다. 저마력 기계 성능을 극대화하는 Double Quattromill® 14 커터와 마이크로 밀링작업에 효과적인 Mini 엔드밀 시리즈, 새로운 코팅기술의 적용이 TTP2050 나사가공용 재종, 실패 없는 깊은 홀 가공을 실현하는 GL 나사 가공 헤드, 절삭유 호스 등과 같은 부품 생략이 가능한 JETI 툴링 시스템 등이 그 주인공이다. 

 

세코툴스는 최근 저마력 기계 성능을 극대화하는 Double Quattromill® 14 커터, 마이크로 밀링작업에 효과적인 Mini 엔드밀 시리즈와 함께 TTP2050나사가공용 인서트 재종, GL 나사 가공 헤드, JETI 툴링 시스템 등 새롭게 선보였다. 세코툴스 관계자는 “제조업계의 최신 요구를 반영해 보다 진보적이고 혁신적인 기술을 탑재한 신제품을 선보이게 됐다. 모든 기술은 고객이 높은 생산성과 성공적인 제조과정을 보장하고 시장에서 경쟁우위를 확보하는데 도움을 줄 것”이라고 강조했다. 

 

Double Quattromill® 14 커터

Double Quattromill® 14 커터는 저마력 기계를 사용하는 곳에 추천된다. 절삭인선이 8개인 양면 인서트를 사용해 비용 효율이 뛰어날 뿐만 아니라 황삭?중정삭?정삭작업의 절삭깊이를 늘려준다. 세코툴스는 마력과 토크 성능이 높은 대형 기계에 이상적인 Double Quattromill® 22의 소형 버전으로 Double Quattromill® 14를 설계했다.

최대 6mm(0.236″), 8mm(0.315″)의 절삭깊이에 맞춰 45°와 68° 절입각 버전으로 출시됐다. 약하거나 불안정한 설치작업에 유리한 45° 버전은 칩 두께가 얇고 이송속도가 높다. 68° 버전은 인서트의 동일한 내접원(I.C.)에서 45° 버전보다 절삭깊이를 늘릴 수 있으나 벽 또는 부품 고정을 피하기 위해 여유각을 늘려야 한다. 표준 탄젠셜형 페이스 밀과 달리 탁월한 프리 커팅 성능으로 절삭력과 동력소비를 줄이고 공구수명을 연장하는 효과가 있다는 것이 장점이다.

커터 바디는 고정식 포켓과 카세트 스타일, 표준 또는 세목 피치와 mm 또는 inch 타입을 선택할 수 있다. 또한 세코툴스는 칩 관리 및 배출 성능 향상과 내구성 강화를 위해 Double Quattromill® 14의 바디 플루트 표면에 새로운 표면 텍스처 기술을 적용했다.

Double Quattromill® 14에는 인선 및 재종 옵션이 다른 3종류의 인서트 사용이 가능하다.  ME10 형상은 티타늄 및 스테인리스강과 같은 점착성 재질을 가공하기에 좋고, M10 형상은 날카로운 인선과 소형 T 랜드의 절삭력 감소 효과로 저마력에서 더욱 유용하며 점착성 재질, 일부 공구강, 초내열합금 작업에 사용할 수 있다. M16은 3가지 인서트 형상중 인선보호 효과가 가장 뛰어나 강, 공구강, 주철 등의 연마성 소재 가공에 효과적이다.

 

○ 커터 바디

-Ø50~315mm의 표준 및 세목 피치

-mm 및 인치 규격

-교체형 카세트 또는 고정 포켓

 

○인서트

-45도 절입각 최대 6mm APMXS

-ME10, M10 및 M16 형상

-68도 절입각 최대 8mm APMXS

JM100 Mini 엔드밀

초소형 피삭재 표면 가공에 어려움을 겪고 있는 경우 솔리드 초경 엔드밀 제품군 Jabro®의 JM100 Mini 엔드밀 시리즈로 우수한 표면마감 품질, 정확도, 정밀도를 확보할 수 있다. 피삭재가 전혀 보이지 않고 절삭공구를 사용하는 미세가공작업에서 JM100 Mini는 초정밀 형상, 0에 가까운 런아웃, 최첨단 코팅, 정밀한 반경 공차 덕분에 뛰어난 공구수명, 안정성, 표면품질을 제공한다.

금형 및 다이 부품의 정교한 표면 마감을 위해 제작됐으며, 부품 공정 시간 증가의 원인인 보조

작업을 최소화하도록 지원한다. 공구 마모를 줄여주는 엔드밀의 특수 코팅을 통해 전반적인 공구 비용이 절감되고 공구를 빈번하게 교체할 필요가 없다. 또한 매끄럽고 일관된 표면 마감을 보장하기 때문에 탁월한 부품 성능을 얻을 수 있다. ±0.005μ의 정밀한 반경 공차는 0에 가깝게 런아웃을 감소시킬 뿐 아니라 높은 공정 정밀도, 안정성, 신뢰성으로 생산량 증가와 부품당 비용 절감에 기여한다.

2플루트와 3플루트 버전으로 제공되며 공구 직경 0.2~3.0mm(0.008~0.118인치), 코너 반경 범위 0.05~0.3mm(0.002~0.012인치) RE=±0.005, 오버행 길이 1.5×DC~20×DC의 사양을 갖추고 있다.

 

-툴 직경: 0.2mm~3.0mm

-0.05~0.3mm(RE=±0.005) 범위의 다양한 코너 반경

-1.5×DC~20×DC의 오버행 길이

-2 플루트 버전의 볼노즈, 2 및 4 플루트 버전의 토릭 형상(절삭직경에 따라 다름)

TTP2050 나사가공 재종

TTP2050 나사가공 재종은 칩이 절삭지점으로부터 보다 매끄럽게 미끄러지도록 만든다. 새로운 최첨단 코팅이 접목되어 안전, 신뢰성은 물론 무엇보다도 핵심적인 나사가공 작업에 필요한 성능 안정성과 예측 가능성을 제공한다.

공구수명을 연장하면 공정이 최대 30% 개선되는 효과가 있다. 일반적으로 사용되는 범용 나사가공 코팅과 달리 내마모성이 매우 뛰어나고 공구강, 스테인리스강, 기타 더 단단한 강 및 주철 가공에 유용한 교차 TiAlN/TiSiN 레이어로 구성된 나노라미네이트 PVD 코팅이 적용되어 있으며, 안정적인 칩 컨트롤을 위한 공구 형상을 적용했다는 점이 주목할 만하다.

 

-형상 -A가 포함된 44개의 다양한 프로파일

-규격: 11mm 및 16mm

-내/외경 나사 가공

-모든 표준/일반 나사 유형

GL25 나사 가공 헤드

Steadyline® 선삭 및 보링 바에 2개의 새로운 GL25 나사 가공 헤드가 추가됐다. 새로운 나사 가공 헤드로 GL 헤드 및 Steadyline® 바의 범위가 확장될 뿐만 아니라 제품 선택의 폭이 넓어져 생산의 정확도가 높아지고, 표면 마감의 품질이 향상되며, 인서트 인덱싱 및 헤드 교체에 소요되는 시간이 단축된다. Steadyline® 선삭 바는 업계에서 가장 효율적인 진동 댐핑 시스템을 사용해 크고 작은 구멍에서 최대 10×D 깊이의 선삭 및 보링 작업을 손쉽게 처리할 수 있다. 

30mm 정도로 작은 직경의 깊은 홀 작업의 경우에는 새로운 소형 GL25 헤드가 최대 10×D 깊이까지 안정성을 강화해 Steadyline® ø25mm(1″) 바 직경에 포함된 GL25 연결부의 반복성을 높인다. 이를 통해 작업장에서는 우수한 도달거리 및 오버행 기능과 함께 매우 효과적인 진동방지 기술을 이용할 수 있다. GL 연결부에 최적화된 벽 두께를 통해 5µm 이내의 센터링 정확도와 프로빙 반복성을 실현하며 작업 다용성 및 보다 빠르고 쉬운 공구 교체가 가능하다.

새로운 GL25 나사 가공 헤드는 Jetstream Tooling® 고압 절삭유 기능과 함께 사용할 수 있다.

 

○툴 홀더(2018년 2월 출시)

-Steadyline® 바 ø25mm(1.00″)는 6×D, 8×D, 10×D 길이로 Seco-Capto™, HSK-T/A 및 원통형 생크

-Steadyline® 바 ø100mm(4.00″) 10×D, 원통형 생크 전용

○교체형 헤드

-나사 가공 헤드(신제품) : GL25?PNR/L-17025-16AHDJET

-그루빙 헤드(신제품) : GL25?CGIR/L-19025-1902JET

-GL25 선삭 헤드(2018년 2월)

-GL 황삭 보링 헤드(2018년 2월)

Ø60mm, Ø80mm(2.50″, 3.00″)

Steadyline® 바(보링 범위 : ø66mm~ø115mm(2.60″~4.53″))

-일반 선삭, 리세스, 백보링 헤드를 비롯한 20가지 다양한 GL25 헤드

JETI 툴링 시스템

JETI(Jetstream Integrated) 툴링을 도입하면 그루빙, 절단가공 및 기타 선삭작업을 방해할 수 있는 절삭유 공급 툴링에 필요한 부품 및 커넥터를 생략할 수 있다. 툴 홀더의 내부채널을 사용하는 Jetstream Tooling® 제품으로 고압 절삭유를 직접 절삭지점에 겨냥하면 가공, 칩 컨트롤, 공정 신뢰성의 최적화가 가능하다.

세코툴스는 꾸준히 JETI 제품군을 확장하고 있으며 최근에는 그루빙 및 절단가공을 위한 최신 홀더를 추가했다. 신형 홀더에는 내부 절삭유 외에도 Jetstream Tooling® Duo 기능(상부 및 하부 절삭유 채널)을 사용할 수 있다는 점이 특징. 다른 홀더와 달리 작업자가 작업의 필요에 따라 밑면의 절삭유 채널을 켜고 끌 수 있다. 고압 절삭유 호스, 파이프, 피팅 등 부품 제거를 통해 생산성과 비용 효율설 제고에 효과적이다.

○MDT 홀더

-2, 3, 4, 5, 6, 8mm의 인서트 규격

-사각 생크 규격 : 20×20mm, 25×25mm

○X4 홀더

-사각 생크 규격 : 20×20mm, 25×25mm

○150.10 홀더

-15 규격 블레이드의 경우

-사각 생크 규격 : 20×20mm, 25×25mm